效率、經(jīng)營全面提速！數(shù)智制造為小熊電器按下“加速鍵”

只要0.14秒，一個電子器件就能精準插入養(yǎng)生壺的電路板；不過45秒，一臺面包機底座便注塑成型，機械臂穩(wěn)穩(wěn)取出，放置傳送帶……如此快節(jié)奏的生產(chǎn)，需要多少工人同時運作？答案是每6臺機器僅需1人，且每天都會生產(chǎn)超過20萬個零部件。

這是小熊電器位于佛山的一處智能化工廠。與想象中不同的是，工廠里看不到太多工人的身影，取而代之的，是人機協(xié)作、快速響應、智能決策等一處處充滿“高科技”元素的智能生產(chǎn)場景。通過數(shù)智制造的轉型提速，如今，該智能化工廠可達到普通工廠2倍的生產(chǎn)效率，而同類型的工廠，在小熊電器五大智能生產(chǎn)基地的布局中不只一處。

從制造到智造，從自動化到數(shù)字化，這是中國制造業(yè)近幾年的發(fā)展縮影，也是小熊電器邁向高質(zhì)量發(fā)展的奮斗履歷。過程中，小熊電器又是如何以“智”、“數(shù)”賦能加速，促成效率、經(jīng)營的提檔升級？

數(shù)字化讓制造“串珠成鏈”

在智能制造的浪潮中，數(shù)字化轉型不再是一個選擇，是企業(yè)持續(xù)發(fā)展的必經(jīng)之路。原因很簡單，工業(yè)化生產(chǎn)追求的是極致的效率和成本，而數(shù)字化的本質(zhì)是以數(shù)字技術的協(xié)同流轉，找到生產(chǎn)瓶頸，優(yōu)化生產(chǎn)流程，實現(xiàn)效率最大化。

更具象的講，把制造的每個業(yè)務環(huán)節(jié)看成珠子，數(shù)字化猶如一條線，可以把各環(huán)節(jié)“串珠成鏈”，達成整體業(yè)務的強鏈閉環(huán)。圍繞這一強鏈目標，小熊電器創(chuàng)始人、董事長李一峰也表示：“未來，小熊電器將加大數(shù)字化建設投入，進一步夯實企業(yè)整體業(yè)務鏈數(shù)字化能力，拓展數(shù)字平臺邊界。”

建立全面的數(shù)字化平臺是第一步。小熊電器近年來在數(shù)字化探索中明確了流程、數(shù)據(jù)和系統(tǒng)的“三輪驅動”：通過研、產(chǎn)、供、銷、財各個業(yè)務領域的系統(tǒng)建設與集成，利用ERP、數(shù)智制造平臺、營銷業(yè)務中臺等新一代數(shù)字化平臺，強化自身數(shù)據(jù)分析和處理能力，全鏈路推進企業(yè)向數(shù)字化和智能化運營轉型，保證從客戶下單、產(chǎn)品制造、產(chǎn)能、倉儲、配送等整個鏈條環(huán)環(huán)相扣。

發(fā)力平臺建設的同時，小熊電器優(yōu)化企業(yè)產(chǎn)研銷效率，提升外部消費者、供應商、渠道合作體驗，實現(xiàn)產(chǎn)品為先，運營提效、重塑組織能力、推動企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的目標。去年3月，小熊電器就與IBM咨詢展開合作，通過“一大業(yè)務與技術重構”和“三大管理升級”進一步推動數(shù)字化轉型。深入來說，是通過ERP整合并重組核心運營資源，打造新一代數(shù)字化底座；同時，針對用戶需求建立數(shù)據(jù)管理體系，并轉化為行之有效的產(chǎn)品策略，實現(xiàn)經(jīng)營端的同步提升。

得益于數(shù)字化轉型的步穩(wěn)蹄急，小熊電器年產(chǎn)量已達4000萬臺，數(shù)智制造能力得到了進一步加強。如今，在小熊電器注塑工廠中，從原料投放、注塑到零件輸送的過程，都是由編程控制機械自動運轉；5G全連接下，工廠智慧管理、生產(chǎn)線數(shù)據(jù)實時采集更加順暢，各環(huán)節(jié)運轉情況也能在電子屏上實時顯示生產(chǎn)效率得到大大提升。

有“質(zhì)”有“量”，樹立小家電數(shù)智制造標桿

如果說數(shù)字化是推動數(shù)智制造的起點，那么這要求企業(yè)要以數(shù)據(jù)流動為根本，應用智能技術去解決研發(fā)、生產(chǎn)、運營等環(huán)節(jié)的痛點與難點，以此促進傳統(tǒng)制造業(yè)轉型升級，為企業(yè)發(fā)展注入新動能、新優(yōu)勢。

聚焦到小家電領域，當前市場需求日新月異，小家電企業(yè)想要尋求長期穩(wěn)定發(fā)展，既需要在技術層面加速迭代升級，還要在產(chǎn)能、品控上保質(zhì)保量。在此背景下，從傳統(tǒng)制造業(yè)向智能制造轉型，實現(xiàn)提質(zhì)增效、精細化管理，就能更快更靈活的滿足用戶所需，找到發(fā)展的破局點。

積極擁抱新技術、新變化，小熊電器專注自身研發(fā)實力升級，早在2018年就成立了企業(yè)技術中心，逐步完成3級研發(fā)體系搭建，并在佛山、深圳等地建立研發(fā)中心，吸納各地科研人才。目前小熊電器已擁有10多個研發(fā)團隊，300多名研發(fā)人員，充分激活企業(yè)自身研發(fā)創(chuàng)新能力，形成有自主知識產(chǎn)權的主導產(chǎn)品和核心技術。投入上，僅2023年前三季度研發(fā)費用就高達1.06億，旨在更好地賦能產(chǎn)品開發(fā)創(chuàng)新，推動企業(yè)技術賦能與創(chuàng)新引領。

作為智能制造的核心路徑，加速智能工廠、智能制造基地的投入與建設，是《中國制造2025》的重點內(nèi)容，也是小熊電器近年來的發(fā)力方向。目前，小熊電器已擁有五大智能制造基地、零部件生產(chǎn)基地及運營基地，總面積約58萬平方米，包含70余條生產(chǎn)線，以及2條達到國內(nèi)頂級水平的自動化生產(chǎn)線。同時，為了保證產(chǎn)品品質(zhì)，小熊電器還建造約2000平方米的專業(yè)實驗室，擁有性能實驗室、電子實驗室、材料實驗室、環(huán)境實驗室等十幾個專業(yè)實驗室，配備大量高精度現(xiàn)代化檢測儀器，為“精品”品質(zhì)保駕護航。

隨著數(shù)智制造能力的持續(xù)提升，如今，小熊電器在做強供應鏈的基礎上，產(chǎn)品力也持續(xù)強化，自主研發(fā)超60個品類，500多款型號產(chǎn)品，實現(xiàn)全品類的市場布局。其中，專為“一人食”場景研發(fā)的迷你電飯煲，聚焦母嬰場景的多功能調(diào)奶器，以及滿足辦公一族多元養(yǎng)生需求的小氣泡養(yǎng)生壺等等，為年輕人多維度、立體化構筑起輕松愉悅的品質(zhì)生活。

未來，小熊電器將持續(xù)提升自身的數(shù)智化水平，全面拉高企業(yè)的核心競爭力和卓越運營能力，以質(zhì)的有效提升和量的規(guī)模增長夯實穩(wěn)定發(fā)展基礎，開啟企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的新征程。

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